Quá trình sản xuất chai thủy tinh chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô chính của chai thủy tinh bao gồm cát thạch anh, tro soda (natri cacbonat), đá vôi, v.v ... Những nguyên liệu thô này cần được sàng lọc nghiêm ngặt và kiểm tra để đảm bảo rằng chất lượng của chúng đáp ứng yêu cầu sản xuất. Các nguyên liệu thô được trộn theo một tỷ lệ nhất định và sấy khô để đảm bảo tính ổn định của chất lượng nguyên liệu thô.
Melting: Các nguyên liệu thô hỗn hợp được gửi đến lò để nóng chảy nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ trên 1500 độ. Lò vận hành 24 giờ một ngày, và hỗn hợp nguyên liệu thô được tan chảy vào thủy tinh chất lỏng trong lò. Trong quá trình nóng chảy, cần phải khuấy và sưởi ấm liên tục để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của chất lỏng thủy tinh.
Molding: Chất lỏng thủy tinh nóng chảy được đúc bởi thiết bị đúc. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm thổi và nhấn:
Phương pháp thổi: Đặt chất lỏng thủy tinh vào khuôn, thổi không khí vào chất lỏng thủy tinh qua ống thổi để tạo thành một thân chai rỗng. Phương pháp này phù hợp để sản xuất chai thủy tinh với nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như chai rượu vang, chai đồ uống, v.v.
Phương pháp ép : Đổ chất lỏng thủy tinh vào khuôn và áp dụng áp lực thông qua báo chí để tạo thành nó. Phương pháp này phù hợp để sản xuất chai thủy tinh với các hình dạng đơn giản và các lô lớn, chẳng hạn như chai thuốc, chai dưa chua, v.v.
Anning: Các chai thủy tinh hình thành cần được ủ để loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện sức mạnh và sự ổn định của chúng. Quá trình ủ là đặt các chai thủy tinh vào lò ủ, làm nóng và làm mát chúng theo một đường cong nhiệt độ nhất định, do đó cấu trúc của kính dần có xu hướng ổn định.
Inspection và bao bì : Các chai thủy tinh được ủ cần được kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, vv Chai thủy tinh đủ điều kiện được đóng gói và lưu trữ và chuẩn bị để giao hàng.
Equipment và các yêu cầu kỹ thuật:
Furnace: Được sử dụng để làm tan chảy nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ trên 1500 độ.
Thiết bị làm giảm giá trị: bao gồm máy thổi và máy đúc, được sử dụng để tạo thành kính nóng chảy thành hình dạng mong muốn.
Lò lò nung: Được sử dụng để loại bỏ căng thẳng bên trong kính để đảm bảo sự an toàn và ổn định của nó. Phương pháp kiểm soát và kiểm soát chất lượng
APHAPEAREARECANCE KIỂM TRA: Kiểm tra xem bề mặt của chai thủy tinh có khuyết tật, vết nứt, v.v.
Đo lường mô tả : Đảm bảo rằng kích thước của chai thủy tinh đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Thử nghiệm tính chất cơ học : Kiểm tra tính chất cơ học của chai thủy tinh như nén và mười